Описание
Предлагаются к поставке фильеры для пултрузии композитных профилей. Фильеры предназначены для установки на пултрузионную линию. Это прочные пресс-формы, через которые протягиваются непрерывные стекловолоконные нити. Фильеры задают определенную конфигурацию стеклопластиковым профилям.
Фильеры для профилей
Формующие фильеры – это разъемные металлические круглые, овальные или прямоугольные пресс-формы. Фильеры должны обладать высокой прочностью, износостойкостью, антикоррозийностью, химической стойкостью, так как они подвергаются тяжелым условиям работы: постоянному нагреву в процессе эксплуатации на линии и агрессивной процедуре очистки. В противном случае, если фильеры для пултрузии не соответствуют вышеперечисленным требования, они быстро изнашиваются, что приводит к изменению формующего отверстия и, как следствие этих негативных признаков, в итоге получается изделие низкого качества.
Чтобы избежать неприятных последствий, фильеры для пултрузии обычно изготавливают из благородных металлов или легированной жаропрочной стали, со специальным покрытием. Также существуют материалы-заменители драгоценных металлов. Например, фильеры могут изготавливаться из керамики. Чтобы было понятно, какую роль играют фильеры в формовании профиля из композитных материалов, разберемся в самом процессе пултрузии.
Что такое пултрузия?
Пултрузия или попросту - протяжка - это процесс формования длинномерных профилей, в результате непрерывного протягивания стекловолокна, пропитанного полиэфирной смолой, через нагретую до 130-150°С фильеру. При пултрузии стекловолокно протягивается через фильеру при помощи тянущего устройства.
Функция фильеры для профиля на пултрузионной линии?
Кратко опишем процесс работы линии пултрузии.
Армирующее волокно подается со шпулярника и пропускается через ванну со связующим - полиэфирной смолой, затем, пропитанные стекловолокна проходят через приформовочное устройство, которое придает волокнам форму требуемого профиля, предварительно уплотняя их и удаляя излишки связующего. И вот теперь - самое главное. После прохождения приформовочных устройств, материал поступает в нагретую металлическую фильеру, обеспечивающую отверждение связующего. Нагреватели, находящиеся в прямом контакте с фильерой, прогревая ее до заданной температуры. Именно на этом участке происходит окончательное формование профиля. В конечном итоге получается сильно отвержденное изделие, определенной конфигурации, которое извлекается из фильеры тянущими устройствами и направляется на участок нарезки. Длина изделий зависит от требований заказчика. Готовое изделие представляет собой композитный стеклопластиковый профиль, заданной конфигурацией и сечением.
Технические характеристики фильер для пултрузии
Для пултрузионных фильер характерна высокая точность геометрических параметров, что позволяет изготавливать стеклопластиковые профили с минимальными отклонениями от заданных размеров. Длина фильеры для пултрузии зависит от размера протягиваемого профиля, типа связующего вещества, скорости процесса и обычно варьируется в пределах 300-1500 мм. От технических характеристик фильер для пултрузии, а именно: вида материала изготовления, внутреннего покрытия, длины, конструкции и размещения нагревательных элементов, зависит качество готового продукта.
Фильеры для пултрузии должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы донышко формующей фильеры и каналы не деформировались в процессе длительной эксплуатации.
Отверстия фильеры должны быть правильной геометрической формы с закругленными краями, во избежание излома волокон. Равномерный нагрев фильеры обеспечивается при помощи плоских электронагревателей, контролирующих температуру на всех этапах формования.
Технологический процесс производства фильер для пултрузии
Пултрузионные фильеры изготавливаются индивидуально, по чертежам заказчика. Процедуру изготовления можно разделить на несколько этапов.
Подготовка болванок для будущих фильер
Стальной пруток ленточной пилой нарезают на заготовки;
Обработка металлических заготовок
Болванки шлифуют до заданных параметров;
Оформление каналов фильер
На электроэрозионном станке на заготовках проделывают отверстие, соответствующее сечению и назначению будущей фильеры;
Дальнейшая обработка будущих фильер
Обрабатывают заготовки на проволочно-эрозионном оборудовании;
Создание конфигурации фильер
Болванки подвергаются высокоточной обработке, где задаются рельеф и необходимые сечения;
Заключтительная обработка готовых фильер
Готовые фильеры шлифуют, устраняя мельчайшие дефекты, обезжиривают и закаливают в печи для повышенной прочности.
Формующие фильеры для пултрузии удобны в обслуживании и чистке, их установка на линию пултрузии занимает несколько минут.
Чтобы фильеры для формования композитов служили дольше…
Срок эксплуатации фильер для пултрузии зависит от наличия внешних механическими повреждений, нанесенных в процессе работы: прогибом донышка фильеры при превышении давления на формовании, засором каналов. Чтобы фильеры для пултрузии служили дольше, необходимы более щадящие условия обработки изделий после формования и соблюдение установленных технических рекомендаций в процессе работы пултрузионной линии.
