Описание
Для выпуска выпечных изделий предлагается к поставке Линия по производству печенья. Производимая продукция печенья различной формы и конфигурации. Данная линия по производству печенья представляет собой современный автоматический комплекс, который способен обеспечить непрерывное поточное производство печенья. К общим отличительным характеристикам линии относятся компактность габаритных размеров, а также прочность и надежность всей конструкции.
Характеристики
Исходя из общей производительности линии определялся состав и количество входящего в нее технологического оборудования. При выпуске изделий производительность определяется общим объемом и видом выпускаемой продукции в килограммах за единицу времени в 1 час. В конструктивной особенности и технических характеристиках производственной линии заложена производительность 1000 кг/час. В соответствии с данным определяющим показателем линия по производству печенья имеет заранее определенное количество составных частей, без которых не возможна установка и полноценная работа линии.
Приблизительные размеры помещения для установки линии:
1-й этаж: Длина 116,5 м. х Ширина 24,96 м. х Высота 4 м.
2-й этаж: Длина 20,56 м. х Ширина 26 м. х Высота 4 м.
Комплектация
С целью обеспечения непрерывности производственных процессов при производстве изделий в состав линии входит следующее технологическое оборудование:
1 Линия по производству печенья 1 комп.
1.1 Горизонтальный смеситель теста 3 шт.
1.2 Загрузочная машина готового теста 2 шт.
1.3 Механизм деления теста на порции 1 шт.
1.4 Лоток скатывающий наклонный 2 шт.
1.5 Вертикальная тестораскаточная машина 1 шт.
1.6 Разметочная прокатная машина 3 шт.
1.7 Вращающийся нарезчик формовочной машины 1 шт.
1.8 Рассекатель 1 шт.
1.9 Транспортер отведения излишков продукта 1 шт.
1.10 Выравниватель теста 1 шт.
1.11 Формовочная машина печенья 1 шт.
1.12 Машина для обсыпки 1 шт.
1.13 Машина для подачи в печь 1 шт.
1.14 Туннельная газовая печь для выпечки печенья 1 шт.
1.15 Устройство отделения печенья от ленты 1 шт.
1.16 Машина обливки маслом 1 шт.
1.17 Фильтрующая масляная лента 1 шт.
1.18 Первый ленточный охлаждающий транспортер 1 шт.
1.19 Поворотный стол-транспортер 2 шт.
1.20 Второй ленточный охлаждающий транспортер 1 шт.
1.21 Накопитель печенья 1 шт.
1.22 Упаковочный стол-конвейер для ручной фасовки печенья 1 шт.
2 Металлодетектор 1 шт.
3 Тележка для перевозки теста 4 шт.
4 Упаковочная машина без подложки 2 шт.
Более подробное описание общих узлов и механизмов входящих в состав линии
Горизонтальный смеситель теста
Линия имеет встроенный смеситель. Предназначен для производства путем смешивания муки и других ингредиентов в тесто.
Технические характеристики:
Объём смешиваемой массы: 150-200 кг.
Время смешивания зависит от рецептуры и технологии, обычно 12-30 минут.
Скорость вращения мешалки: 22-24 оборота в минуту.
Редуктор 3 шт, модель WPA100-15/1-1. каждый с преобразователям частоты Y90L-4-1.5kw. Редуктор 3шт, модель ZQ400-VI (15.75)-1-Z, каждый с преобразователем ча-стоты Y160M-4-11kw.
Габариты (длина х ширина х высота) 1750 х 1000 х 1750.
Вес: 1800 кг.
Конструкция и состав:
Смеситель состоит из станины, закрома, лопастей по форме, привода, перевёртки, электрического аппарата и других деталей.
Загрузочная машина готового теста
Линия по производству имеет машину, которая предназначена для загрузки теста из тележки для перевозки теста в механизм деления теста на порции.
Технические характеристики:
Привод червячной передачи и винта, рабочая загрузка: 250-300 кг.
Входная мощность: Редуктор 1 шт. по мощности 2.2kw, модель:XWD4－23－2.2kw.
Входная мощность: Двигатель 1 шт. 2.2kw.
Конструкция и состав линии по производству:
Отделка из нержавеющего листа толщиной 1,5 мм; бункер выполнен из нержавеющего листа толщиной 2 мм.
Механизм деления теста на порции
Предназначен для деления теста.
Конструкция и состав линии:
Состоит из бункера и режущего ножа. В процессе производства на линии неломкого печенья, тесто подается в бункер, затем делится режущим ножом на кусочки. После резки кусочки теста через скатывающий наклонный лоток транспортируются на вертикальную тестораскаточную машину.
Лоток скатывающий наклонный
Предназначен для подачи теста на тестораскаточную машину в производстве на линии.
Конструкция и состав:
Изготовлен из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм.
Вертикальная тестораскаточная машина, Разметочная прокатная машина
Машина имеет функции по катанию, обсыпке и раскатке теста; используется комплектацией для производства высокосортного печенья. Изделия производится через тестораскатку, внутренняя слоистость получается чёткая и вкус ломкий. Данное оборудование комплектуется в линии по трем группам прокатных агрегатов. Можно катать муколомтик по размеру 10-20 мм и слоить в 3-12 слоя. Система привода этой машины, которую имеет линия по производству спроектирована с обеих сторон. Она удобна в содержании и ремонте.
Вращающийся нарезчик формовочной машины, Формовочная машина печенья
Вал-режущая и вал-печатающая формовочные машины печенья типа 1000, 800 и 620 являются оборудованием для непрерывного изготовления и печатания сырцев изделий на линии с высокой производительностью. Также вал-печатающая машина в линии по производству предназначена для изготовления высокожирных рыхлых сырцев печенья, вал-режущая машина изготовляет неломкие сырцы печенья, в комплекте с формовочной машиной печенья можно изготовлять формовочные печенья. При комплектации линии трехцветной машиной можно изготавливать слоеное печенье. Осуществляется производство путем загрузки готового теста в линию по производству, изготовленное согласно технологическому рецепту, в машину для складывания. После складывания тесто передается в раскатывающую машину через конвейер, приводится раскатанное тесто подходящей толщины к вал-режущей машине. Форма печатает рисунок и отверстия на поверхностях теста. Вал-режущая форма в линии отрезает раскатанное тесто с рисунками. Таким образом на линии по производству печенья получаются мокрые сырцы печенья и обрезки. Отделитель отделяет обрезки от сырцов. Через наклонный конвейер и конвейер для обрезки возвращает обрезки в бункер линии по производству. С новой порцией теста они повторно раскатываются. Линия по производству через конвейер подает сырцы по сеточному транспортёру для выпекания. Если производятся сырцы печенья вал-печатающей машиной, то предварительно линия осуществляет подачу готового теста в бункер для вал-печатающей машины или вал-режущей машины, таким образом можно изготовить сырцы печенья, после чего данные сырцы могут поступать в печь путем конвейерной подачи на линии.
Конструкция и состав линии:
Данные машины в линии состоят из раскатывающей машины с 3 стендами и 2 валиками, вал-печатающей машины, вал-режущей машины, отделителя, механизма для улавливания остатков и машины распределения, стенда для подачи сырцев в печь, (извлечение обрезки), электрической системы управления. Линия дополнительно может комплектоваться машиной для складывания, машиной для распыления сахарной пудры, печатной машиной, машиной для смазывания яйцом, также линия может иметь двухцветную раскатывающую машину.
Рассекатель
Линия по производству имеет встроенный рассекатель
Технические характеристики:
Вес: 600 кг/шт.
Габариты, мм: 735х1605 х1510.
Мощность двигателей: 1,5 кв.
Количество двигателей: 2 шт.
Материал ленты: из брезента.
Транспортер отведения излишков продукта
С целью отведения излишков продукта теста линия по производству имеет встроенный транспортер
Технические характеристики:
Габариты, мм: 15000(16000)х260 х110.
Мощность двигателя: 0,55 кв.
Материал ленты: из брезента.
Выравниватель теста
Линия имеет встроенный выравниватель. Предназначен для дробления блочного рыхлого теста и дальнейшей его подачи на формовочную машину печенья через бункер. Тесто для выравнивателя подается через лоток сталкивающий наклонный соединенный с выравнивателем. В процессе выпуска изделий, линия по производству транспортирует тесто из бункера размещенного на втором этаже через лоток сталкивающий наклонный на выравниватель печенья. В момент нажатия выключателя происходит одновременное вращение двух осей поворота (дозированные оси) и оси развода зубьев, что приводит к процессу дробления блочного теста. После процесса дробления линия по производству транспортирует тесто через бункер попадает на формовочную машину печенья.
Технические характеристики:
Ось поворота и развод зубьев изготовлены из нержавеющей стали;
Редуктор 1шт, модель XLD3-23-2.2kw, преобразователь частоты 1 шт по мощности 2.2KW, напряжение: 380V/50Hz.
Машина для обсыпки
Данная машина равномерно обсыпает гранулированное и порошковое сырьё (сахар, кунжут и пр.) на муколомтик перед тестораскаткой, после выпечки на линии, внутренняя слоистость становится чёткой и ломкий.
Технические характеристики:
Привод подачи для производства 0.37-4.7 D с регулированным микроминиатюрным циклоидальным цевковым редуктором, модель 9JWD, диапазон скорости вращения 15-75 r/min.
Двигатель для обсыпки шестиэлектродный по мощности 0.37 kw, модель Y71.
Транспорт подачи сырья осуществляется полиэстеровой лентой толщиной 2 мм, размер 1000х1150.
Двигатель сотрясательного сита четыреэлектродный 0.55 kw.
Машина для подачи в печь
Технические характеристики:
Вес: 581 кг/шт.
Габариты, мм: 1830х605х1065.
Мощность двигателя: 1,5 кв.
Количество двигателей: 1шт.
Материал ленты: из брезента.
Туннельная газовая печь для выпечки печенья
Предназначена для выпечки изделий посредством газа. Линия по производству печенья также может иметь другие виды печи. В данное печи предусмотрено отдельное управление каждой зоной, возможность независимого управления нагревательной системой верхнего и нижнего огня в соответствии с требованиями выпечки различных видов печенья. В конструкции печи установлена хорошая теплозащита, силовое теплонакопление, присутствует высокоэффективная экономия газа. Применяется передовая компьютерная система управления с сенсорным экраном на линии, автоматическое управление температурой, простое управление, низкий коэффициент отказов. Благодаря применению передовой системы зажигания в промышленном оборудовании достигается быстрая скорость нагревания, мягкий и равномерный огонь придает отличный внешний вид готовым изделиям. Также данная печь в линии оборудована системой мониторинга пламени. При заглушении или неисправности происходит автоматическое отключение снабжения газом для эффективного обеспечения безопасной работы линии.
Технические характеристики:
Номинальное напряжение: 3N~380V.
Номинальная мощность: 50HZ.
Количество горелок: 168 шт.
Расход газа: нефтяной сжиженный газ 30~120 kg/h, природный газ 50~170 m³
Конструкция и состав в линии:
Температурные зоны, печной сеточный транспортёр для производства состоит из переднего и заднего большого колеса в линии, сеточного транспортёра, переднего и заднего ручного устройства для корректирования отклонения на линии по производству, роликоопоры для фиксации сеточного транспортёра, роликоопоры для катания сеточного транспортёра, натяжного механизма сеточного транспортёра, ручного устройства для выпуска продуктов при отключении света, приводного устройства сеточного транспортёра, автоматического устройства для корректирования отклонения сеточного транспортёра.
Дымоходы в количестве 4-х шт. В дымоходах установлены дымососы для обеспечения безопасности горения в линии, можно регулировать скорость с помощью преобразователя частоты, а также регулировать объем вытяжки.
Топочное пространство: ширина 1200 мм, высота 500 мм.
Сеточный транспортёр в топочном пространстве опирается Т-образной полосой, которая выполнена из чугуна с глобулярным графитом (QT) и осью катания. Сеточный транспортёр в нижной части печи опирается осью катания Ф70.
В топочном пространстве имеются 12 упругих защиты от отклонения, в роликоопоре установлена развернутая защита от смещения,в обеих боковых сторонах установлены 4 ручных устройства для корректирования отклонения, в сеточном транспортёре нижной части печи установлено автоматическое устройство для корректирования отклонения в линии. В каждой горелке установлен отдельный вентилятор для снабжения воздухом.
Устройство отделения печенья от ленты
Технические характеристики:
Габариты: ширина 1320 мм, длина 2000 мм.
Мощность двигателя: 1,1 кв.
Мощность преобразователя частоты:1,5 кв.
Количество двигателей: 1 шт.
Лента из нержавеющей стали.
Машина обливки маслом
Предназначена в линии для поливки поверхности печенья пищевым маслом с целью придания печенью рассыпчатости, золотистости и глянцевости.
Технические характеристики:
Количество впрыскиваемого топлива: 10-100 kg/h.
Скорость сетевой ленты для производства: 10-30 m/min.
Поливная формула (напорная).
Автоматическое управление нагревания для масла в маслобаке.
2 маслонасоса (1 запасной).
Фильтрующая масляная лента
Предназначена для фильтрации масла, излишки масла стекают сквозь ленту в линии попадая при этом в нижний поддон.
Технические характеристики:
Габариты: ширина 1250мм, длина 6000мм.
Мощность двигателя: 1,5 кв.
Количество двигателей: 1 шт.
Материал ленты: из нержавеющей стали.
Первый ленточный охлаждающий транспортер
С целью охлаждения продукта линия по производству имеет транспортер.
Технические характеристики:
Габариты: ширина 1220 мм, длина 21600 мм.
Мощность двигателя: 1,5 кв, с преобразователем частоты по мощности 1,5 кв.
Количество двигателей: 1 шт.
Материал ленты: PU-Лента (полиуретановая лента), которая является высокотехнологичным и высокосортным продуктом, для его изготовления применяется высокосортный полиуретан, производится по новой технологии.
Поворотный стол-транспортер
Предназначен для передвижения продукции с целью экономии места. Устанавливается в линии по производству при нехватке длины цеха (производственного помещения). После выпечки печенье передвигается по поворотным столам преодолевая поворот под 90 градусов. По общему плану и размерам производственного помещения в линии предусмотрена установка двух таких поворотных столов под 90 градусов с целью обеспечения непрерывности производственного процесса при выпуске печенья. Также поворотные столы в линии осуществляют собой функцию охлаждения печенья в момент передвижения печенья с охлаждающих конвейерных лент и последующей передачи печенья на конвейерные ленты, которые в свою очередь непосредственно входят в состав линии по производству печенья.
Технические характеристики:
Вес: 1800 кг/шт.
Габариты каждого поворотного стола: R ≥ 1700 мм.
Мощность: 2.2kw
Скорость передвижения: 5-25 м/мин.
Поворотный угол: 180°
Второй ленточный охлаждающий транспортер
Технические характеристики:
Габариты: ширина 1220 мм, длина 21600 мм.
Мощность двигателя: 1,5 кв, с преобразователем частоты по мощности 1,5 кв.
Количество двигателей: 1 шт.
Материал ленты: PU-Лента (полиуретановая лента), которая является высокотехнологичным и высокосортным продуктом, для его изготовления применяется высокосортный полиуретан, производится по новой технологии.
Накопитель печенья
Линия по производству печенья имеет встроенный накопитель, который предназначен для выкладки, выстраивания и штабелирования печенья. Через реглет отделяет и упорядочивает печенье в строки, затем звёздочкой штабелирует в строки. В это время в линии скорость движения ленты конвейера для принимания штабелированного печенья должна быть такой же как скорость штабелирования.
Технические характеристики:
Cкорость ленты конвейера: 0~35 m/min.
Cкорость вращения звёздочки: 0~300 r/min.
Доступ для упорядочения: 18.
Размер печенья для штабелирования: квадратная форма 40х40, прямоугольная форма 38х80 (L:W about 1: 1.5~1.8) круглая форма Ø38~Ø80.
Упаковочный стол конвейер для ручной фасовки печенья
Предназначен для ручного сбора и фасовки печенья в коробки. По общему плану и размерам производственного помещения предусмотрена установка одного такого упаковочного стола для ручной фасовки печенья на линии с целью обеспечения непрерывности производственного процесса. Участие в процессе сборки и фасовки печенья упаковочный стол принимает в линии по производству в момент попадания на него печенья из накопителя печенья, который в свою очередь непосредственно входят в состав оборудования линии по производству печенья.
Технические характеристики:
Вес привода: 700 кг
Мощность двигателя: 1,5кв.
Габариты: ширина 1220 мм, длина 16000 мм.
Конструкция и состав:
Применяется: PU-Лента (Полиуретановая лента), которая является высокотехнологичным и высокосортным продуктом, для его изготовления применяется высокосортный полиуретан, производится по новой технологии.
Металлодетектор
В процессе производства пищевых продуктов вредные металлы могут часто попадать в них. Линия по производству имеет встроенный металлодетектор. Если не проводить контрольное измерение, то такие пищевые продукты могут нанести вред здоровью потребителей, и влиять на качество продуктов завода-изготовителя. Поэтому необходимо использовать металлоуловитель.
Существует 2 основных вида металлоуловителей: железо-магнитные металлоуловитель, универсальный металлоуловитель.
Железо-магнитный металлоуловитель для производства может измерять продукты с упаковкой из алюминиевой фольги высотой менее 10 см, в случае высоты измерения выше 15 см центральная чувствительность резко падает и такой металлоуловитель немагнитные металлы не обнаружит.
Универсальный металлоуловитель для производства, напротив, может обнаружить все металлы, поэтому широко применяется в сферах пищевой промышленности для измерения быстрозамороженных пищевых продуктов, продуктов водного промысла, овощей, мяса, т.д.
К металлоуловителям для пищевой промышленности предъявляются до-статочно высокие требования. Если объект с металлическими остатками про-шел через любую часть зонда, металлоуловитель должен сигнализировать об этом. Металлоуловитель линии по производству должен не только обнаружить железо, но и должен иметь высокую чувствительность для обнаружения немагнитных металлов, таких как медь, алюминий, нержавеющая сталь, т. д. Видов пищевой промышленности очень много, например: овощи, продукты водного промысла, птицы, мясо т. д. более 100 видов.
Обычно в объекте содержится много воды и металлических минеральных веществ. Если обыкновенным металлоуловителем измерять такие продукты, даже если в нем не содержатся вредные вещества, металлоуловитель тоже сигнализирует поскольку в рабочих средах пищевой промышленности имеются высокие электронные помехи. Поэтому металлоуловитель должен иметь высокую помехоустойчивость, иначе он непрерывно будет сигнализировать, а значит, не сможет нормально работать. Металлоуловитель, применяемый в сферах пищевой промышленности и линии по производству должен иметь высокую чувствительность для железа и немагнитных металлов и сигнализировать только тогда, когда загрязненный объект пройдет через любое место зонда. А также он должно иметь компенсационную регулировочную функцию, высокую помехоустойчивость, надежность, безошибочное срабатывание. Только так можно соответствовать требованиям к производству.
Принцип работы металлоуловителя, который имеет линия по производству заключается в следующем: В зоне обнаружения создается переменное электромагнитное поле. Когда объект с металлом прошел через зону обнаружения, электромагнитное поле несколько изменяется. С помощью электросети в линии необходимо обнаружить даже небольшое изменение, в этом заключается функция обнаружения металла. Разные металлы изменяют электромагнитное поле по разному, поскольку амплитуда и фаза электросигналов так же разная. Чем больше размеры металлов, тем сильнее изменение электромагнитного поля. Вибрация машины в линии изменяет электромагнитное поле, и возникают элек-тронные сигналы (сигнал вибрации). В раннем периоде металлоуловителю не удавалось устранить такое явление, и он часто ошибочно срабатывал. Объект, в линии содержащий много богатых веществ кальция, железа, проходя через зону обнаружения, будет влиять на электромагнитное поле (назовем такое влияние воздействием продуктов). Иногда такое воздействие бывает достаточно большим. Во время разработки металлоуловителя такое состояние учитывалось. В процессе разработки и производства учитывалась вибрация. В электросети проводилась эффективная компенсация для уменьшения ошибочного срабатывания из-за вибрации в линии по производству. По разностям электронных характеристик (электропроводимость магнитопроводимость) разных металлов и неметаллов можно обнаружить металл. С помощью компенсационного регулирования можно ограничить сигналы воздействия продуктов.
Тележка для перевозки теста
Линия имеет в составе тележки, которые предназначены для перевозки и выгрузки готового теста с участка тесто приготовления до участка подачи теста, от горизонтального смесителя теста до загрузочной машины готового теста. По общему плану и размерам производственного помещения, линия по производству предусматривает установку четырех таких тележек с целью обеспечения непрерывности производственного процесса при выпуске печенья. Участие в процессе перевозки теста тележки принимают в момент получения готового теста на линии по производству от смесителя. После приготовления готового теста, оно перекладывается на тележки и путем прокатки тележек доставляется к месту загрузочной машины. Далее под действием подъемного рычага тесто начинает скатываться в загрузочную машину на участке подачи теста.
Технические характеристики:
Тележка изготовлена из нержавеющей стали толщиной 2мм и имеет встроенные нейлоновые колеса в количестве 4-х штук, которые предназначены для перекатки.
Вес: 70 кг/шт.
Габариты: 1220х670х400 мм.
Упаковочная машина без подложки
Линия по производству может дополнительно комплектоваться упаковочным оборудованием.
Технические характеристики:
Производительность: 30-80 пакетов/мин.
Габариты: 5000х960х1750 мм.
Упаковочный материал: Термосвариваемая комплексная пленка: OPP/PE, PT/PE,AL/PE т. д.
Общий вес: 1300 кг.
Электропитание: Однофазный 220V, 50HZ.
Общая мощность: 5KW.
Конструкция и состав линии:
Толкательный механизм, подающий конвейер, валик для пленки, тормозное приспособление для пленки, коробка для подачи бумаги, блок управления, ручка поперечной запайки, вал поперечной запайки, толстый большой кожух, отводящий транспортер, кожух поперечной запайки, передний большой кожух, кожух поперечной запайки, колесо продольной запайки, боковые захваты транспортера, аварийный выключатель, передний кожух продольной за-пайки, формирователь и подвеска, приводной вал, рабочий стол, толкатель.
Процесс производства
Линия по производству позволяет производить разные виды изделий в зависимости от рецептуры. Процесс производства печенья состоит из нескольких производственных этапов, которые равномерно распределены на отдельных участках по всей линии. Постараемся перечислить основные этапы линии по производству:
Загрузка сырья в горизонтальный смеситель теста для перешивания составных ингредиентов. После смешивания теста загрузка теста в тележку. Перевозка теста на тележке к загрузочной машине теста. Выкладка теста в лоток скатывающий наклонный, который находится в составе загрузочной машиной теста. Под действием работы механизма деления, тесто начинает резаться, вследствие чего оно делится на кусочки. Тесто попадает в тестораскаточную машину. Под действием тестораскаточной машины в линии по производству печенья, кусочки теста формируются и приобретают соответствующую толщину. Вращающийся нарезчик формовочной машины производит формирование печенья в соответствующую конфигурацию и форму, путем формирования пресс-формой. Далее происходит разделение отформированных заготовок печенья от остальной массы раскаточного теста путем отделения в рассекателе. Насыпка сахара/соли (по рецепту) на поверхность заготовки печенья, через машину для обсыпки. Заготовки печенья попадают на машину для подачи в печь. Сушка заготовок печенья в газовой печи. Выход печенья из печи через устройство отделения печенья от ленты. Поливка поверхности печенья маслом, через поливную машину масла. Фильтрация излишнего масла, через фильтрующую масляную ленту. Охлаждение печенья, через охлаждающую конвейерную ленту. Охлаждение печения в линии осуществляется через охлаждающую конвейерную ленту. Поворот печенья в движении, через поворотный стол. Проверка на остаточный металл через металодетектор.
Штабелирование (сбор) печенья через накопитель печенья.
Транспортировка изделий в линии на упаковочную машину, через упаковочный стол.
Упаковка печенья посредством применения упаковочной машины.
Благодаря применению разных рецептур, линия по производству печенья выпускает изделия, которые могут устраивать потребителей по вкусовым качествам и внешнему виду изделий.
