Описание
Для выпуска композитных резервуаров и накопительных баков предлагается к поставке линия по производству стеклопластиковых емкостей 600-3000хL6000. Производимая продукция - емкости из стекловолокна диаметром от 600 до 3000 мм и длиной до 6000 мм.
Характеристики
Технические параметры линии модели 600-3000хL6000
Максимальные габариты емкостей (диаметр х длина): Ø3000мм х 6000мм
Точность расположения ровингов: ±0,5мм
Угол намотки: ≥45º; ≤90º
Скорость намотки: ≤100 м/мин.
Форма намотки: спиральная (перекрестная) и концевая (радиальная)
Форма управления: ручное, полуавтомат, автомат
Привод тележки: зубчато-реечная передача
Места начала намотки: с любого конца трубы
Смена формы намотки: прямой переход из однослойной концевой намотки на спиральную намотку
Комплектация
Машина для производства стеклопластиковых емкостей
Общая мощность: 18 кВт.
Состав:
Рельсы намоточной машины (длина 10м) 1 шт.
Приводная передняя бабка намоточной машины (двухскоростная) 1 шт.
Намоточная тележка 1 шт.
Роликовый жёлоб линии для пропитывания ровингов в смолах и гребенной нитеводитель 1 комп.
Стеллаж для ровингов 1 шт.
Система регулирования скорости с ЧПУ (Siemens) 1 комп.
Система управления компьютером линии и главный вспомогательный шкаф управления 1 комп.
Пневматический прижимный ролик 1 комп.
Пистолет, тип: E-FIT-C-FM-UPS-11-INT (сделано в США) 1 комп.
Система для смешивания смолы на линии включая систему смешивания смолы для футеровки
Общая мощность: 30 кВт.
Состав:
Бак для смешивания смолы (для футеровки, объем: 1,2 м³) (включая насос для подачи смолы и нагревательный бак) 1 шт.
Бак для смешивания смолы (для структурного слоя, объем: 1,2 м³) (включая насос для подачи смолы и нагревательный бак) 1 шт.
Система подачи смолы для структурного слоя (двойной амплитудный дозированный насос) 1 комп.
Система электрического управления 1 комп.
Гидравлическая насосная станция для линии по производству стеклопластиковых емкостей
Общая мощность: 5,5 кВт.
Состав:
Гидравлическая насосная станция для сжимающейся оправки 1 комп.
Комплект оправок линии по производству емкостей
Состав:
Модель: 3000*6500 (сжимающаяся оправка: раздвижная степень 40-50мм) 1 комп.
Модель: 2600*6500 (сжимающаяся оправка: раздвижная степень 40-50мм) 1 комп.
Модель: 2400*6500 (сжимающаяся оправка: раздвижная степень 40-50мм) 1 комп.
Модель: 2000*6500 (сжимающаяся оправка: раздвижная степень 40-50мм) 1 комп.
Модель: 1600*6500 (сжимающаяся оправка: раздвижная степень 40-50мм) 1 комп.
Модель: 1300*6500 (сжимающаяся оправка: раздвижная степень 40-50мм) 1 комп.
Модель: 1000*6500 (сжимающаяся оправка: раздвижная степень 40-50мм) 1 комп.
Модель: 600*6500 (сжимающаяся оправка: раздвижная степень 40-50мм) 1 комп.
Способ снятия изделий с оправок линии по производству емкостей:
Сжимающиеся оправки: самостоятельно сжимаются и растягиваются.
Движущая сила: гидравлическая.
Неподвижные оправки: снятие изделия путем сжатого воздуха.
Комплект форм торцов для плоского днища
Состав:
Модель: 3000 (форма торца плоского днища) 1 комп.
Модель: 2600 (форма торца плоского днища) 1 комп.
Модель: 2400 (форма торца плоского днища) 1 комп.
Модель: 2000 (форма торца плоского днища) 1 комп.
Модель: 1600 (форма торца плоского днища) 1 комп.
Модель: 1300 (форма торца плоского днища) 1 комп.
Модель: 1000 (форма торца плоского днища) 1 комп.
Модель: 600 (форма торца плоского днища) 1 комп.
Высота формы торца: 200мм.
Способ снятия изделий с формы: путем сжатого воздуха.
Комплект форм торцов для эллиптического днища в производстве стеклопластиковых емкостей
Состав:
Модель: 3000 (форма торца эллиптического днища) 1 комп.
Модель: 2600 (форма торца эллиптического днища) 1 комп.
Модель: 2400 (форма торца эллиптического днища) 1 комп.
Модель: 2000 (форма торца эллиптического днища) 1 комп.
Модель: 1600 (форма торца эллиптического днища) 1 комп.
Модель: 1300 (форма торца эллиптического днища) 1 комп.
Модель: 1000 (форма торца эллиптического днища) 1 комп.
Модель: 600 (форма торца эллиптического днища) 1 комп.
Длина эллиптического днища = 1/4 диаметра оправки + 200мм определенная длина.
Способ снятия изделий с формы: путем сжатого воздуха.
Общая мощность производственной линии модели 600-3000хL6000: 53,5 кВт.
Процесс производства
Цилиндрический корпус резервуара изготавливается методом намотки на оправку стекловолокна, пропитанного смолой. Стекловолокно проходит через устройство для пропитки смолой и наматывается на вращающуюся оправку линии по производству стеклопластиковых емкостей. Привод обеспечивает вращение оправки, намоточная тележка осуществляет возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения бобины. Блок управления линии по производству стеклопластиковых емкостей регулирует скорость вращения электродвигателей и обеспечивает равномерную укладку стекловолокна с заданным углом намотки.
Направляющие для обкатки устанавливаются вдоль оси вращения оправки. На них установлена каретка с устройством для пропитки стекловолокна смолой. Подача смолы обеспечивается дозирующим оборудованием из баков системы пропитки смолой. Перед началом работы в них готовится смесь полиэфирной смолы и ускорителя отверждения. Дозировку и подачу смолы осуществляют насосы в производстве стеклопластиковых емкостей, с помощью которых смола подается по шлангу к устройству для пропитки смолой. Шланг подачи смолы проложен до каретки через стойку и консоль, позволяющие ему свободно двигаться при движении каретки.
Режим работы линии обеспечивает блок управления, который позволяет оператору корректировать процесс путем выбора стандартных команд на панели оператора. Процесс намотки на линии по производству стеклопластиковых емкостей осуществляется по заданной программе, параметры которой оператор вводит в блок управления. Кабели, соединяющие блок управления с исполнительными механизмами, прокладываются через желоб провода и консоль.
