Описание
Предлагается к поставке оборудование для производства клипс, используемых в автоматических клипсаторах. Готовая продукция - алюминиевые клипсы, фиксирующие оболочку колбасных изделий.
Характеристики оборудования
Занимаемая площадь оборудования: 3 м2
Производительность: 260 шт. клипс в минуту;
Мощность двигателя: 1,5 кВт;
Принцип работы: электрическая штамповка;
Вес: 500 кг.
Комплектация оборудования
Полный комплект оборудования состоит из:
Главной машины
Габариты: 1000х600х1200 мм;
Каркаса для подачи алюминиевой проволоки
Габариты: 400х300х800 мм;
Каркаса для намотки готовых клипс
Габариты: 400х300х800 мм.
Клипсы для колбасных изделий
Алюминиевые клипсы применяются при упаковке мясопродуктов. До появления клипсы колбасную оболочку с двух сторон перевязывали вручную. Конечно, этот процесс был монотонным, достаточно долгим (даже будучи виртуозом своего дела, упаковщик так или иначе затрачивал энное количество времени на перевязку).
С автоматизацией производства все стало гораздо проще и быстрее. Современные предприятия пищевой индустрии приобретают высокотехнологичные производственные линии, повышающие эффективность работы. Совсем недавно появилось оборудование под названием - клипсатор. Этот агрегат предназначен для того, что бы клипсовать (пережимать клипсой) оболочки колбас, сыров, паштетов. Достаточно простой в эксплуатации, относительно не дорогой, клипсатор имеет ряд других плюсов:
Герметично упаковывает изделие, благодаря чему дольше сохраняется свежесть и увеличивается срок хранения;
Аккуратные клипсы, безусловно, улучшают внешний вид товара;
Увеличивает производительность продукции.
Для бесперебойной работы автоматического клипсатора необходима алюминиевая клипса.
Колбасные клипсы различаются:
Размерами (ширина, высота, толщина, шаг);
Формой сечения (круглые, трапециевидные);
Наличию насечки;
Степенью жесткости (мягкие, жесткие, особой жесткости).
Размер клипс обозначается комбинацией из четырех чисел, например: 18-09/5х2,0.
Формула выглядит так: A-B/CxD, где:
A – шаг клипсы (размер контролируется по пяти шагам);
B – высота;
C – ширина клипсы;
D – толщина клипсы.
Процесс производства на оборудовании для клипс
Алюминиевая проволока, которая служит материалом для изготовления клипсы, должна быть высококачественна. Перед запуском оборудования, необходимо провести входной контроль проволоки. Главные показатели проверки: предел прочности при растяжении и относительное удлинение, механические свойства материала. Совокупность этих признаков в последствии влияет на эксплуатационные качества клипсы, ее гибкость.
Сначала из алюминиевой проволоки получают прямоугольный профиль, необходимой ширины, толщины и наличием продольных насечек. Специальная насечка нужна для надежного зажима упаковки и уменьшения риска разрыва легкоповреждаемых оболочек. Затем, предварительно профилированную проволоку штампуют, в результате чего получается клипса с заданными параметрами.
Готовая клипса должна быть симметрична, с четкими насечками на внутренней поверхности. На упаковочном участке непрерывная алюминиевая клипса скручивается в рулоны и укладывается в пластиковые кассеты.
Особенности оборудования для производства клипс
Оборудование для производства клипс эргономично, просто в эксплуатации и обслуживании. Оно оснащено настройками автоматического управления.
Пневматический выталкивающий стержень обеспечивает безопасный и надежный многоступенчатый выброс клипсы. Оборудование укомплектовано зубчатой передачей, способствующей высокой эффективности работы. Пневматический механизм подачи проволоки гарантирует надежную фиксацию. Настройка длины подачи проволоки обладает точностью и удобством в применении. Уровни скорости на оборудовании можно выбрать в соответствии с размером и формой заготовки. Материал колес для подачи и выпрямления проволоки - легированный инструментальной сплав.
Элементы, составляющие оборудование обладают высокой прочностью, износостойкостью и длительным сроком службы.
Применение колбасной клипсы
Как уже говорилось выше, клипса предназначается для клипсования колбасной упаковки. В зависимости от материала и калибра колбасной оболочки, вида клипсатора, а также состава, структуры и типа фарша, подбирается клипса с набором необходимых параметров. Белковые колбасные оболочки более тонкие и клипсуются с особой осторожностью. Полиамидные и фиброузные оболочки очень прочны, поэтому без труда пережимаются универсальной клипсой.
В результате правильного подбора клипсы и колбасной оболочки получается качественный, герметично упакованный продукт. Если же клипса для определенного вида колбасной упаковки подобрана неверно, то это приведет к неприятным последствиям. Например, в случае маленького размера клипсы, целостность оболочки нарушается, а содержимое изделия выходит наружу. Что крайне недопустимо в процессе производства пищевых продуктов.
