Описание
Для выпуска профильных материалов предлагается к поставке пултрузионная линия для производства стеклопластиковых профилей. Производимая продукция - пултрузионные изделия, стеклопластиковые профили шириной до 300 мм и высотой до 200 мм.
Характеристики
Максимальные габариты выпускаемых изделий: сечение изделий 300мм (Ширина) х 200мм (Высота).
Максимальное сечение изделий на данной линии может достигать до 600 см².
Пултрузионная линия для производства стеклопластиковых профилей состоит из следующих систем: система управления, гидравлическая возвратно-поступательная тяга, пневматическая резка с фиксированной длиной. Пултрузионная линия, также состоит из стеллажа для ровингов, бака для смолы, рамки для профилированной пресс-формы, возвратно-поступательного тягача, отрезной пилы, сложенного стеллажа для изделия, управляющей системы и других элементов входящих в состав оборудования.
Общая мощность машины: 380v/50hz 12kw (не включая мощности на нагрев пресс-формы).
Комплектация
Пултрузионная линия для производства стеклопластиковых профилей по комплектации включает
Стеллаж для ровингов
Объём клубков ровингов: 70-100шт. / 5 слоёв
Габаритные размеры (м): 2 х 0,6 х 2 (Длина х Ширина х Высота)
Стандартная конфигурация: 2 группы
Бак для смолы линии
Размеры бака (мм): 1030 х 720 х 190
Объем смолы около: 50 кг.
Размер рамы для бака (мм): 1610 х 810 х 1100 ~ 1700
Рамка для профилированной пресс-формы
Размеры листа для установки пресс-формы: 1170 х 910 х 20 мм
Длина установленной пресс-формы: 900 мм
Высота листа для установки пресс-формы: 0~80 мм (регулируемая)
Количество зон температурного регулирования: 4
Нагревательный лист (лист / нагревательная балка): 850×300×40мм / 2 шт.
Габаритные размеры: ≈ 3500 х 1400 х 1750 мм
Тягач линии
Максимальные размеры натяжного окно для тягача: 800 х 300 мм (Ширина х Высота)
Длина листа верхней и нижней натяжной платформы: 400 мм
Максимальная тяговая сила: 200 kN
Скорость пултрузии: 0,1~1,0 м/мин.
Максимальная натяжная сила тяговой головки: 200 kN
Максимальный возвратно-поступательный тяговый ход: 500 мм
Натяжной ход: 100 мм
Пултрузионный цилиндр: HSGφ125×500
Натяжной цилиндр: HSGφ125×100
Мощность масляной помпы: 2×3kw 380V/50HZ
Циркулирующий охлаждающий водяной насос: 220v/50hz 1.5kw
Габаритные размеры: ≈ 4800 х 1150 х 1750
Отрезная пила линии
Максимальный диапазон резки изделий (мм): 800 х 240 (Ширина х Высота)
Скорость вращения пилы: 1450r/min
Отрезная мощность: 3kW
Способ пылеулавливания: Пылесос / 1.5kW
Диаметр карборундовой пилы: φ600/φ50 мм (внутреннее отверстие)
Способ отрезки: автомат / ручной
Отрезной следящий ход: 700мм
Способ отрезки с фиксирующей длиной: путевой выключатель
Габаритные размеры (мм): ≈ 2700 х 2100 х 1800
Сложенный стеллаж
Сварная конструкция из квадратных труб и листов
Стандартная конфигурация: простая платформа 1 шт.
Габариты (мм): 4 х 0,55 х 0,9 (регулируемая высота)
Система электронного управления
Гидравлическая система
Пултрузионная линия имеет следующие габариты: Длина 25 m х Ширина 2 m х Высота 2 m
Общие вес, нетто: около 7000 kg
Процесс производства
Пултрузионная линия обеспечивает непрерывное производство высококачественной продукции. Процесс производства осуществляется с предварительной настройки стекловолокна. Данный материал в виде нитей протягивают через специальную не большую ванночку, затем осуществляется протяжка через установленную пресс-форму и затем уже идет вытяжка нитей на всю длину линии. Пултрузионная линия для производства стеклопластиковых профилей запускается и управляется посредством встроенной системы электронного управления. В процессе работы на линии стекловолокно, после размотки из ровинга, поступает в небольшую ванночку с предусмотренным в ней составом полимерной композиции. Затем нити с составом химической жидкости поступают в пресс-форму, которая образует нужную конфигурацию стеклопластиковому профилю. Пултрузионная линия в составе своей комплектации имеет встроенный «Тягач», который обеспечивает дальнейшую вытяжку пултрузионному профилю после прохождения этапа пресс-формы. Кроме этого пултрузионная линия имеет в своем составе «Отрезную пилу» для нарезки профиля по заданным размерам необходимой длины. После нарезки пултрузионный профиль укладывается на специальный стеллаж, который предусмотрен для дальнейшего хранения готовых изделий.
