Описание
Для выпуска изделий из древесно полимерного композита предлагается к поставке оборудование для производства ДПК. Производимая продукция: различные доски ДПК (террасная доска, заборная доска), фасадные панели, ограждения и перила, ступени, заборы, комплектующие, террасная подсветка.
Линия ДПК
Основные характеристики линии ДПК позволяют изготавливать древесно-полимерные композиты отвечающие высоким технологическим требованиям, которые предъявляются к современным изделиям. Линия производства ДПК, в зависимости от применяемых способов получения древесно-полимерных композитов, комплектуется различными агрегатами способными выпускать высокотехнологичные изделия.
Оборудование для измельчения и сушки древесной муки DM6345
Влажность сырья: 20-25 %
Влажность после сушки: ≥8%
Производительность оборудования: 250-300 кг/ч
Скорость намотки: ≥60 м/мин, ≤100
Номинальная мощность: 73 Kw
Фактическая мощность: 55 Kw
Высота оборудования: 7 м
Напряжение: 380 V, 50 Hz
Площадь помещения: 10х20 м
Смеситель SHR500 производственной линии
Общий объем: 500 л
Фактический объем: 375 л
Мощность двигателя: 55/75 Kw
Скорость вращения лопасти на оборудовании: 430/860 об/мин
Нагрев: электрический и за счет силы трения
Время смешивания: 6-10 мин
Размеры: 2700х1100х1500 мм
Вес: 2200 кг
Одноступенчатая производственная линия для изготовления профиля ДПК
Состав сырья: древесная мука/добавки
Производительность оборудования: 80-120 кг/час
Напряжение: 380 V, 50 Hz
Шлифовальный станок
Материал: абразивная лента
Ширина обработки: 300 мм
Мощность двигателя: 3 Kw
Скорость подачи профиля: 1-10 м/мин
Скорость вращения шпинделя на оборудовании: регулируется
Ворсовальная машина
Ворсовальные нити: игольчатая роликовая проволока изготовлена из легированной стали
Ширина обработки: 300 мм
Мощность двигателя: 3 Kw
Скорость подачи профиля: 1-10 м/мин
Скорость вращения шпинделя на оборудовании: регулируется
Машина для тиснения на производственной линии
Рабочее давление: 1-6 Мра
Ширина обработки: 360 мм
Мощность основного двигателя: 3-4 Kw
Скорость подачи профиля: 1-10 м/мин
Мощность нагрева верхнего и нижнего вала: 6 Kw
Дробилка
Радиус ножа: 360 мм
Количество подвижных ножей: 3 шт
Количество неподвижных ножей: 2 шт
Диаметр ячейки сита: 6-10 мм
Тонкость дробления: 3-8 мм
Мощность: 11 Kw
Производительность: 350-500 кг
Размеры: 160х1100х1460 мм
Вес: 1000 кг
Состав оборудования для изготовления древесно-полимерных композитов
В комплектацию оборудования ДПК входят высокотехнологичные системы обеспечивающие полный цикл производственного процесса от подачи сырья до выпуска готовой продукции древесно-полимерного композита.
Система сушки на линии производства
Шнековый конвейер: модель CLX-180, мощность 1.5 Kw (1 шт)
Горелка: модель FS-30 RIELLO, производство Италия (1 шт)
Газовый котел: модель GFN-30 (1 шт)
Вентилятор: модель 4-72, мощность 3Kw (1 шт)
Сушильная труба (1 комп)
Циклон: модель CXF-900 (1 шт)
Буфер воздушного потока (2 шт)
Сушильный вентилятор на оборудовании (1 шт)
Система измельчения при производстве
Шнековый конвейер: модель CLX-180, мощность 2.2 Kw (1 шт)
Измельчитель сырья (1 шт).
Циклон-модель CXF-900 (1 шт)
Нагнетатель воздуха (1 шт)
Вентилятор: мощность 7.5Kw (1 шт)
Мешочный фильтр - модель CBC-16 (1 шт).
Воздушный шланг (1 комп)
Система управления оборудования: модель ECS (1 шт)
Смеситель SHR500
Одноступенчатая производственная линия для изготовления профиля из ДПК
Двухшнековый экструдер SHJ-65 - отношение длины к диаметру 40:1, мощность двигателя 55 Kw (1 шт)
Экструдер для производства ДПК SJSZ-65/132 - конический, двухшнековый, скорость вращения 1-30 об/мин., производительность оборудования 100-120 кг/ч., четыре площади нагрева общей мощностью 21 Kw, диапазон температур 50-300 градусов (1 шт)
Вакуумный калибровочный стол - размеры 6000х1100 мм, водяной бак и ванна изготовлены из нержавеющей стали, мощность водяного насоса 4 Kw, количество сопл -20 шт (1 шт).
Автоматическая отрезная машина по производству ДПК - мощность двигателя 3 Kw, ширина реза 240 мм, всасывающий вентилятор для сбора опилок мощностью 0,75 Kw, отрезной диск 650 мм, рабочее давление 0,5-0,7 Mpa программное управление резкой (1 шт)
Укладчик (поворотная рама) (1 шт).
Система электроуправления на оборудовании 380V, 50Hz (1 комп)
По составу линии:
1. На линии по производству ДПК используется вода и компрессор
2. Компрессор 1 куб.м, 0,8 Mpa, в комплект линии по производству ДПК не входит
Производство ДПК
Высокотехнологичные строительные материалы должны являться не только эстетичными, практичными, несложными в обращении и уходе, но и самое важное — экономичными при производстве. Множество предприятий трудятся в отрасли открытия новейших материалов, концентрируя проведение исследований в первую очередь на сочетание всяческих компонентов, среди которых нужно обратить внимание на такое новшество в данной сфере как древесно-полимерный композит (ДПК).
Среди ценителей производства ДПК водится несколько названий, такие, как жидкое дерево, либо деревопластик, либо поливуд. По вышеприведенным терминам несложно понять, что ДПК представляет из себя объединение пластика с деревом в жидкообразном виде с последующим затвердеванием конечного изделия при производстве на технологическом оборудовании. Альтернативой жидкому дереву приходится древесина дорогостоящих сортов, и к тому же ДПК обладает весьма усовершенствованными характеристиками при эксплуатации, если, к примеру, сравнить с пластиком или деревом. Учитывая сегодняшнюю ситуацию на моду экологических материалов ДПК - это то, что необходимо для модернизирования стройматериалов используемых в облицовывании, для напольных покрытий, производстве панелей, а также большого количества иных строительных и отделочных материалов. Производство ДПК весьма обширно используется в сфере изготовления террасных досок (декинг).
По значению древесно полимерный композит (ДПК) - обозначает смесь термопластичного полимера и древесных опилок (древесная мука), которая производится на технологическом оборудовании. Древесно полимерный композит был разработан так, чтоб изготавливать полимерные изделия имеющих возможность заменить на деревянные.
При явных положительных преимуществах ДПК, его стали эксплуатировать в области строительства, при отделке внутри авто и яхт. Также, имея отличную влагостойкость, ДПК используют при строении устройств, многократно контактирующих с водой или регулярно в ней располагающихся.
Террасная доска из ДПК
В сфере современного строительства в числе наружных напольных покрытий преимуществом пользуется террасная доска из ДПК (так называемый декинг), которая производится на современном оборудовании. Благодаря древесной муке и полимеру декинг обладает уникальными характеристиками позволяющими эксплуатировать данную доску до 40 лет. Но, при всем при этом, каждый год требуется дополнительный уход за доской включающий в себя обработку доски из ДПК антисептиками и новое окрашивание.
Террасная доска из ДПК изготавливается на производственном оборудовании экструзионным методом. В производстве террасной доски ДПК в качестве исходного сырья применяются отходы полимерного производства, деревообработки и вторсырья. На данный момент это имеет огромное значение при текущих проблемах с вырубками лесов и экологией.
Производство террасной доски из ДПК на оборудовании
Размельчение древесины на производственном оборудовании
Дробильный аппарат древесину измельчает и преобразует в крошку. Норма древесного порошка, требуемая при производстве террасной доски из ДПК от 0,4мм до 1,5 мм. Конечный продукт в итоге получается наиболее высококачественным, если величина частичек древесного порошка изначально меньше.
Сушка древесной крошки на оборудовании
При влажности древесной фракции больше 15% обязательна сушка. Для выполнения этой функции на производстве террасной доски применяются различные технологии. Самой популярной считается камерная тепловая обработка.
Дозирование и соединение элементов при производстве
Различные компании-производители изготавливают на линии производства террасную доску из ДПК по своим разработанным рецептурам. К примеру, количество древесной фракции может быть 55%-80%, количество полимера 20%-40%. У некоторых производителей при изготовлении в состав добавляется измельченная солома и рисовая шелуха. Также составляющим террасной доски из ДПК может быть модификатор и краситель. Данные ингредиенты перемешивают, и после происходит гранулирование на данном оборудовании.
Метод экструзии на оборудовании по производству декинга из ДПК
На следующей стадии производства террасной доски из ДПК происходит плавление приготовленной смеси под воздействием давления и большой температуры. Полученная масса выдавливается сквозь фильеры из экструдера, протягивается, становится холодной, а далее доска торцуется (доска стандартной длины: 3,4 м или 6 м). Технологический процесс экструзии гарантирует большую плотность материала и наименьшее количество забракованности. Остатки имеют возможность подвергаться вторичной переработке.
