Описание
Для выпуска полипропиленовых мешков, используемых в качестве промышленной упаковки материала, предлагается к поставке оборудование для производства полипропиленовых мешков. Полипропиленовый мешок является прочной разновидностью упаковки, применяемый в сфере промышленности, строительства, сельского хозяйства.
Характеристики линии по производству полипропиленовых мешков
В состав линии по производству полипропиленовых мешков входит оборудование, позволяющее изготавливать полипропиленовые мешки разнообразных видов и габаритов. Линия по производству полипропиленовых мешков, в зависимости от необходимых характеристик для потребителя, комплектуется различными станками, способными производить высокотехнологичную продукцию.
Смеситель-сушилка и система автоподачи сырья при производстве
Габаритные размеры оборудования: длина 1250 мм, ширина 630 мм, высота 1100 мм
Размер бункера: 500-600 мм
Производительность оборудования: 100 кг/час
Двигатель: мощность 11Kw
Масса: 250 кг
Экструдер для производства плоской нити
Диаметр винта: 120 мм
Отношение длины шнека к диаметру: 20/1
Скорость вращения винта: 10-50 об/мин
Размер матрицы: 1200х140х220 мм
Количество нагревателей: 2 шт
Мощность двигателя экструдера: 30 кВт
Мощность нагрева экструдера: 20 кВт
Мощность двигателя привода: 7,5 кВт
Мощность нагревателя: 14 кВт
Скорость движения: 4-8 м/мин
Толщина плоской нити: 0,025-0,08 мм
Производительность экструдера: 70-100 кг/ч
Скорость удлинения: 160 м/мин
Габаритные размеры оборудования: длина 16200, ширина 2050, высота 1450 мм
Масса: 12800 кг
Намоточная машина
Количество рядов валиков: 6 шт
Количество валиков: 350 шт
Длина валика: 200 мм
Линейная скорость намотки: 30-160 м/мин
Мощность основного двигателя: 2,5 кВт
Мощность двигателя для намотки: 22 кВт
Габаритные размеры: длина 1000, ширина 1500, высота 1600 мм
Масса: 4800 кг
Круглоткацкий 4-челночный станок
Состав
Основной ткацкий станок
Блок захвата
Система балансировки натяжения нити
Устройство поставки пряжи
Система управления
Общая мощность: 2,2 кВт
Габаритные размеры: длина 9200, ширина 2300, высота 2900 мм
Масса: 2000 кг
Печатная машина
Максимальные размеры материала: 1200х800 мм
Максимальные размеры печати: 1200х640 мм
Количество цветов печати: 4
Скорость печати: 1500-3500 шт/час
Мощность: 2,2 кВт
Габаритные размеры: длина 2400, ширина 1400, высота 1300 мм
Масса: 1000 кг
Максимальные размеры материала: 1200х800 мм
Максимальные размеры печати: 1200х640 мм
Количество цветов печати: 4
Скорость печати: 1500-3500 шт/час
Мощность: 2,2 кВт
Габаритные размеры: длина 2400, ширина 1400, высота 1300 мм
Масса: 1000 кг
Дробилка
Производительность оборудования: 100 кг/час
Мощность: 7,5 кВт
Ширина лезвия: 300 мм
Количество лезвий: 5
Габариты оборудования: длина 1050, ширина 800, высота 1370 мм
Масса: 400 кг
Автоматическая машина нарезки мешков
Производительность оборудования: 70-80 шт/мин
Мощность: 5 кВт
Длина разреза: 200-1300 мм
Точность резки: ± 4 мм
Габаритные размеры: длина 5100, ширина 1800, высота 1200 мм
Масса: 1500 кг
Автоматическая швейная машина
Производительность оборудования: 45 шт/мин
Длина мешка: 1200 мм
Ширина мешка: 800 мм
Скорость печати: 1500-3500 шт/час
Мощность: 1 кВт
Экструдер для производства вкладыша для мешка (дополнительное оборудование)
Используемый материал: ПНД, ПВД
Ширина рукава: до 1000 мм
Толщина получаемой пленки: 0,08-0,15 мм ≤ ± 5%
Производительность оборудования: 80 кг/час
Мощность: 30 кВт
Габариты оборудования: длина 5000, ширина 2600, высота 4900 мм Масса: 3000 кг
На данном оборудовании допускается производство на заказ разных партий полипропиленовых мешков нестандартной величины, а также производство мешков стандартных размеров с усовершенствованной структурой (а это полиэтиленовый вкладыш, рукав, юбка, клапан). Дополнительно есть вариант выпускать изделия с цветной печатью логотипа или контактами предприятия на технологическом оборудовании.
Мешок полипропиленовый, назначение и свойства
На текущий момент полипропиленовые мешки, изготавливаемые на технологическом оборудовании, зарекомендовали себя как один из самых востребованных вариантов упаковочного материала в России. Высочайшая прочность к изнашиванию, возможность многоразовой эксплуатации, влагоустойчивость полипропиленового мешка, обширный диапазон применения, невысокая стоимость - таковыми параметрами обладает полипропиленовый мешок.
Что из себя представляет полипропиленовый мешок знают наверно многие потребители. Крепкая упаковка, не дорогая в производстве, уже давно нашла огромное применение в самых различных сферах торговли и производства. Строительство, пищевое производство, агропромышленный комплекс, логистика, и многочисленные прочие отрасли используют полипропиленовые мешки для расфасовывания, хранения, транспортирования, упаковывания, и т.д.
Как оказалось, у полипропиленовых мешков существуют различия, которые заключаются в применении разнообразного изначального материала: мешок белого цвета изготавливают на оборудовании из первичного полипропилена, и применяют исключительно в пищевой отрасли; мешок серого цвета выпускают из вторичного сырья с добавкой первичного, эти полипропиленовые мешки эксплуатируются для хранения и транспортировки продукции только технического предназначения (наделены наиболее меньшей прочностью по сравнению с белыми мешками); мешок зеленого цвета производят на оборудовании только из вторичного сырья и могут использоваться для утилизации строительного мусора (наименее крепки в сравнении с серыми полипропиленовыми мешками).
Производство полипропиленовых мешков
Производство полипропиленовых мешков протекает в несколько этапов. Исходное сырье - гранулы смешивают вместе с красителями и определенными добавками, основной из которых считается карбонат кальция (данная добавка придает полипропиленовому мешку молочно-белый окрас и требуемую жесткость и прочность нитей). В стадии смешивания на технологическом оборудовании проходит небольшой нагрев смеси для ее просушивания. После завершения перемешивания на оборудовании, сырье следует в экструдер, где при температуре в 260-2800 градусов растапливается до однородной массы, и выдавляется посредством специальных технологических каналов в форме тонкой полипропиленовой пленки. После того как пленка охладится, разрезается на тонкие полоски-нити, которые вынимаются из агрегата, выполняя производственный процесс закаливания, затем навиваются на огромные бобины.
Получившиеся нити направляются в ткацкое отделение завода, где из этих нитей на круглоткацком оборудовании производят длинный рукав (базу будущих полипропиленовых мешков), который далее наматывается на другие бобины. Полученное тканное полипропиленовое сырье на производственном оборудовании режется по габаритам на заготовки. По завершении этого останется лишь прострочить дно полипропиленового мешка и подготовить горловину. Если необходимо, то к горловине полипропиленового мешка пришивают полиэтиленовые вставки. Существует такая функция при производстве полипропиленовых мешков под заказ, где по надобности потребителя возможно нанесение цветных или черно белых надписей, изображений и т.д. Заключительным этапом на производстве является упаковывание произведенной продукции по пачкам в количестве 500 шт либо 1000 шт.
Ключевым сырьем, которое требуется при производстве полипропиленовых мешков, является полипропиленовые гранулы. Такие гранулы различаются по стоимости, которая напрямую зависит от первичности или вторичности цикла их производства. При производственном процессе возможно применение некондиционных изделий - брак или отходы, полученные при процессе производства, примешиваемые в состав в обусловленном процентном соотношении к расходным материалам.
Востребованность выпускаемой продукции на российском рынке гарантирует стремительную реализацию полипропиленовых мешков. У такого рода производства есть несколько преимуществ: готовые изделия удобно транспортировать и не требуют особых условий хранения, срок годности не ограничен.
