Описание
Для выпуска лакокрасочных материалов предлагается к поставке линия производства металлических ведер для краски. Выпускаемая продукция: ведра для краски разного объема, от 10 до 50 л.
Характеристики линии производства металлических ведер
Гильотина с круглым резцом по металлу
Толщина обрабатываемого металла (мм) до 0.5
Максимальная ширина листа металла (мм) до 1050
Минимальная ширина листа металла (мм) от 52
Мощность (Квт) 1.1
Габариты (мм) 1500х1200х800
Вес (кг) 1400
Автоматический станок для формирования круга ведер
Производительность (шт/мин) 40-60
Диаметр заготовки (мм) 40-300
Мощность (Квт) 1.5
Габариты (мм) 800х300х1200
Вес (кг) 260
Высокочастотный станок для сварки шва металлического ведра
Диапазон толщины металла (мм) 0.16-0.4
Скорость сварки (м/мин) 5-12
Ширина перекрытия (мм) 0.4
Диаметр заготовки (мм) 38-290
Высота заготовки (мм) до 380
Диаметр медной проволоки (мм) 1.3-1.5
Расход охлаждающей воды (л/мин) 12
Мощность (Квт) 15
Габариты (мм) 1350х990х1770
Вес (кг) 700
Гидравлический станок для конусного расширения заготовки ведра краски
Производительность (шт/мин) 8-12
Рабочее давление (Mpa) 6.3
Расход (л/мин) 80
Объем масляного бака (л) 250
Толщина обрабатываемого металла (мм) 0.3-0.55
Мощность (Квт) 5.5
Габариты (мм) 1400х850х1320
Вес (кг) 800
Гидравлическая кромкозагибочная машина
Производительность (шт/мин) 8-12
Рабочее давление (Mpa) 6.3
Расход (л/мин) 80
Объем масляного бака (л) 250
Мощность (Квт) 4
Габариты (мм) 1400х850х1900
Вес (кг) 840
Укупориватель горловины металлических ведер
Производительность (шт/мин) 8-20
Диапазон диаметр/диагональ 50-330 (после доработки возможно до 375мм)
обрабатываем заготовок (мм)
Габариты (мм) 100х917х1885
Мощность (Квт) 2.2
Вес (кг)
Гидравлический станок для формирования ребра загиба кромок
Производительность (шт/мин) 8-12
Рабочее давление (Mpa) 6.3
Расход (л/мин) 80
Объем масляного бака (л) 250
Толщина обрабатываемого металла (мм) 0.3-0.55
Мощность (Квт) 7.5
Габариты (мм) 1500х900х2260
Вес (кг) 840
Сварочный станок (двуголовочный)
Производительность (шт/мин) 10-30
Мощность (Квт) 35
Габариты (мм)
1340х880х1170
Вес (кг) 350
Штамповочный станок для нижней части дна стальной тары
Номинальное усилие (KN) 630
Ход ползуна (мм) 120
Частота хода (раз/мин) 50
Размеры рабочего стола (мм) 250х200х340
Мощность (Квт) 5.5
Габариты (мм) 1810х1350х2640
Вес (кг) 4700
Штамповочный станок для верхней крышки ведра
Номинальное усилие (KN) 400
Ход ползуна (мм) 120
Частота хода (раз/мин) 55
Размеры рабочего стола (мм) 200х150х300
Мощность (Квт) 4
Габариты (мм) 1600х1180х2310
Вес (кг) 3580
Станок для нанесения герметика металлической тары
Производительность (шт/мин) 20-25
Диапазон диаметра обрабатываемых крышек (мм) 150-300
Мощность (Квт) 0.5
Габариты (мм) 680х720х1100
Вес (кг) 180
Печь для запекания уплотнительного герметика
Производительность (шт/час) 1500-3000
Рабочая температура запекания (˚) 320
Мощность (Квт) 17
Габариты (мм) 930х2000х5800
Вес (кг) 1500
Состав линии производства ведер для краски
Гильотина с круглым резцом для нарезки листового металла на заготовки 1 шт.
Автоматический станок для автоматического формирования цилиндра ведра для краски 1 шт.
Высокочастотный станок для сварки шва 1 шт.
Гидравлический станок для конусного расширения заготовки 1 шт.
Гидравлическая кромкозагибочная машина 1 шт.
Укупориватель для формовки горловины круглой, квадратной или профильной 1 шт.
Гидравлический станок для формирования ребра загиба кромок 1 шт.
Сварочный станок для двухголовочной точечной сварки ушка (крепления для ручки) металлического ведра 1 шт.
Штамповочная пресс-форма для верхней крышки ведра 1 комп. 3 набора в одном комплекте
Штамповочная пресс-форма для нижней части дна ведра 1 комп.
Штамповочный станок для нижней части дна ведра 1 шт.
Штамповочный станок для верхней крышки ведра 3 шт.
Станок для нанесения герметика 1 шт.
Печь для запекания уплотнительного герметика 1 шт.
Процесс производства на линии металлических ведер для краски
Технологический процесс на линии изготовления ведер для краски включает в себя производство корпуса, крышки и донышка.
1 способ производства металлических ведер для краски. Изначально листовую жесть раскраивают на заготовки. Затем из штабеля ведра по одному проходят узел насечки линии. В узле формообразования заготовка принимает цилиндрическую форму заданного диаметра. В зависимости от технологии соединение шва производится способом сварки или пайки. Специальный калибрующий венец оформляет нахлест краев заготовки, чтобы подготовить ее к сварке. После сварки корпус ведра для краски поступает на линию, где на внутреннюю и наружную поверхности сварного шва наносят лак и сушат его. Затем корпус отбортовывают и соединяют в фальц с предварительно подготовленным донышком, затем закатывают двойным швом. После формирования, готовые ведра для краски проходят контроль на герметичность.
2 способ производства цельных металлических ведер для краски на линии. Листовая жесть поступает на пресс, где производится глубокая вытяжка металла, затем механическая вырубка и отбортовка горловины. Затем внутреннюю поверхность обрабатывают лаком и сушат. Донышки и крышки ведер для краски производятся следующим образом. Лист поступает в зону штампа на линии производства металлических ведер, где штампуется несколько заготовок. Отштампованные крышки (донышки) передаются по транспортеру линии для подвивки и введения в фальц крышки уплотнительной, герметизирующей пасты. Затем пасту подсушивают в туннельной печи. Донышки для сборных банок направляют на соединение с корпусом. Крышки переводят в вертикальное положение и направляют на упаковку.
Лакокрасочные материалы должны быть защищены от воздействия окружающей, поэтому обязательным требованием является непроницаемость швов ведра для краски. В итоге, качественное изделие, изготовленное на линии производства металлических ведер, должно соответствовать следующим параметрам. Поверхность ведра - ровная, без вмятин, перегибов, пузырей, точек коррозии. Продольный шов ведер должен быть гладким и плотным. Закаточный шов - плотно прикатанным по всему периметру к корпусу ведра. Необходимо, чтобы лакокрасочное покрытие, нанесенное на поверхность изделия было стойким, равномерным, сплошным, без трещин и пузырей.
Металлические ведра для краски (лакокрасочных материалов)
Для упаковки, хранения и транспортировки лакокрасочных материалов (ЛКМ) используют различные емкости, изготовленные из стекла, пластика, металла. Согласно ГОСТу 9980.3-2014 для ЛКМ рекомендуется использовать конкретный вид тары. В зависимости от объема и назначения резервуары подразделяются на:
потребительские (банки, бутыли, канистры, тубы, ведра);
транспортные (фляги, барабаны, бочки);
специализированные (поддоны-резервуары, контейнеры, автомобильные и железнодорожные цистерны).
Наиболее востребованной емкостью являются металлические ведра для краски. Качественные металлические ведра для краски должны отвечать следующим требованиям:
прочностью при многоярусной укладке, что приводит к экономии площади на складе;
удароустойчивостью;
защитой содержимого от воздействия окружающей среды;
обладать пыле-, газо- и светонепроницаемостью;
износостойкостью и долговечностью;
надежностью крепления ручек, они ни в коем случае не должны отрываться при переноске, разгрузке и погрузке.
На линии производства металлических ведер для краски используется белая жесть, также алюминий и его сплавы. Иногда применяют черную, хромированную жесть, алюминиевую жесть с лаковым защитным покрытием. Белая жесть или по-другому, луженая сталь, покрыта защитным слоем олова, цинка или хрома. При изготовлении ведер для краски, поверхность емкостей покрывают защитным лаком, чтобы избежать коррозии.
Применение металлических ведер для краски
Металлические емкости, изготовленные на линии производства ведер для краски, применяются для фасовки, транспортировки и хранения следующих видов продукции:
лаков, красок, грунтовок, шпатлевок, мастик, герметиков на органической и неорганической основе, включая огнезащитные и антикоррозионные материалы;
автомобильных и других технических минеральных и синтетических масел;
типографских лакокрасочных материалов для цифровой, струйной флексографической печати;
нефтяных продуктов;
мебельных лаков, пропиток, клеев;
других химических продуктов в жидкой, сыпучей и пастообразной форме.
