Описание
Предлагается к продаже оборудование производства алюминиевых профилей. Оборудование предназначается для изготовления профильной алюминиевой продукции различной конфигурации. Алюминиевые профили применяются в различных отраслях промышленности: в машиностроении и тяжелой промышленности, строительстве, авиастроении, деревообработке, ремонтных работах и прочего. Применение алюминиевых профилей подразумевает различный подход к производству готовых изделий. Для каждой отрасли требуются профили определенных параметров и характеристик.
Технические характеристики оборудования, узлы обработки, конфигурация фильеры влияют на вид и назначение алюминиевых профилей. В качестве сырья профильных изделий выступает алюминиевая цилиндрическая заготовка.
Требования к монтажу оборудования алюминиевых профилей
Достаточно высокие требования предъявляются к монтажу оборудования алюминиевых профилей. Рама я и электрошкаф управления оборудованием должны быть надежно заземлены.
В процессе работы оборудования необходимо следить за показателями смазочной системы. Регулярно проверять надежность крепления болтовых соединений и ограждений.
Ремонтные и профилактические работы проводиться строго при обесточенных электродвигателях.
К эксплуатации оборудования алюминиевых профилей допускается исключительно обученный персонал, ознакомленный с техникой безопасности.
Оборудование алюминиевых профилей отгружается в частично разобранном виде для удобства транспортировки. При монтаже и пуско-наладочных работах все части оборудования соединяются между собой в одну конструкцию.
Экструдирование алюминия
Экструдирование алюминия - это процесс изготовления профилей путём принудительного выдавливания раскалённой массы алюминия через матрицу с фильерами при помощи пресса. Так как алюминий мягкий и пластичный металл, эта технология прекрасно подходит для его обработки.
Общая схема работы оборудования экструзии алюминиевых профилей:
1. Подготовка алюминиевых болванок;
2. Экструдирование алюминия;
3. Обработка полуфабриката алюминиевого профиля.
Процесс подготовки алюминиевых болванок состоит из следующих этапов:
1. Нагрев и установка фильеры;
2. Нагрев алюминиевой болванки;
3. Подача разогретой алюминиевой болванки.
Процесс обработки полуфабриката алюминиевого профиля состоит из:
1. Упрочнения полуфабриката профиля;
2. Подачи профиля;
3. Предварительной резки профиля;
4. Охлаждения профиля;
5. Правки и растяжки профиля;
6. Мерной резки и укладки профиля.
Заготовки алюминия. Характеристики
Заготовки алюминия, их свойства и характеристики.
Диаметры заготовок алюминия: 90мм, 127мм, 180мм, 145мм.
Длина алюминиевых заготовок: не более 600мм.
Марки алюминия: 6063, 6061, 2A12, 5052, 7A04 и др.
Параметры готовых профильных изделий.
Максимальный диаметр профиля: 120 мм;
Ширина профиля: до 200мм;
Размер сечения профиля: до 22см2
Максимальный вес погонного метра алюминиевого профиля: до 5,9 кг/м;
Длина алюминиевого профиля: 3100 - 13000мм.
Характеристики оборудования производства алюминиевых профилей
В этом разделе представлены характеристики оборудования производства алюминиевых профилей.
Производительность оборудования: 0,2 – 14,1 мм/с;
Рабочее давление (максимальное): 23Мпа;
Габариты оборудования (ДхШхВ): 39000х12000х850мм.
Режимы управления оборудованием: ручной/автоматический;
Рекомендованная температура в цехе: 5 - 40°C;
Относительная влажность в цехе: не более 80%;
Суммарная установленная электрическая мощность: 439кВт;
Напряжение: трёхфазное, 50Гц, 380В.
Экструзионное оборудование алюминия. Технологический процесс
Экструзионное оборудование алюминия и описание технологического процесса.
1. Нагревательная печь и установка фильеры
Фильера закладывается в нагревательную печь. После нагрева фильера устанавливается на экструзионный пресс.
2. Процесс нагрев заготовки алюминия
Цилиндрическая заготовка алюминия закладывается в нагревательную печь.
3. Подача алюминиевой заготовки
Нагретая заготовка автоматически подается в экструзионный пресс посредством автоматического загрузчика заготовок.
4. Экструзионный пресс для алюминия
Заготовка проходит через фильеру экструзионного пресса для алюминия. На выходе получается полуфабрикат алюминиевого профиля.
5. Упрочнение алюминия
При изготовлении алюминиевых профилей, при помощи тянущего устройства, изделие проходит через ванну закалки (систему термоупрочнения).
При изготовлении алюминиевой проволоки, при помощи намотчика, профиль проходит через ванну закалки (систему термоупрочнения).
6. Подача профиля алюминиевого
При изготовлении профиля, посредством тянущего устройства, профиль подается на стол приемный (длиной 6000мм) и стол охладительный (длиной 15000-5000мм).
При изготовлении проволоки из алюминия, посредством намотчика, профиль наматывается в специальные бобины.
7. Резка профиля
Устройство предварительной резки выполняет отрезку профиля для дальнейшей подачи на охладительный стол (длиной 15000-5000мм).
8. Охлаждение профиля
Профиль поступает на охладительный стол (длиной 15000-5000мм).
9. Правка и растяжка алюминиевого профиля
При передвижении по охладительному столу (длиной 15000-5000мм), профиль попадает на правильно-растяжное устройство для правки профиля и растяжки.
10. Резка и укладка готового профиля
Далее профиль поступает на отрезное устройство для окончательной резки готового изделия. После резки профиль перемещается на стол накопительный (длиной 7000мм) для укладки.
Состав экструдера алюминиевого профиля
Экструдер алюминиевого профиля состоит из следующих агрегатов и устройств.
1. Печь фильеры: 1шт;
2. Нагревательная печь заготовок: 1 шт;
3. Загрузчик заготовок: 1 шт;
4. Пресс для экструзии: 1 шт;
5. Гидравлическая станция: 1 шт;
6. Ванна для упрочнения: 1 шт;
7. Намотчик проволоки на катушки: 4шт;
8. Тянущее устройство профилей: 1 шт;
9. Пульт управления тянущим устройством: 1 шт;
10. Силовой шкаф тянущего устройства: 1 шт;
11. Устройство резки профиля: 1 шт;
12. Стол приемный профиля: 1 шт;
13. Охлаждающий стол с системой подачи профилей: 1 шт;
14. Силовой шкаф охлаждающего стола: 1 шт;
15. Правильно-растяжное устройство: 1 шт;
16. Машина мерной резки: 1 шт;
17. Накопительный стол, длина 7000мм: 1 шт;
18. Силовой шкаф: 1шт;
19. Пульт управления оборудованием: 1шт.
Печь фильеры
Печь фильеры входит в состав оборудования производства алюминиевых профилей. Печь предназнается для нагрева металлических фильер.
Мощность нагревания фильеры: 15кВт;
Мощность вентилятора печи: 1,5кВт;
Количество фильер, предназначенных для нагрева: 2-3шт;
Размер фильер: диаметр 180-240мм;
Температура нагрева: не менее 500°C;
Время повышения температуры: не менее 40 мин;
Габариты печи (ДхШхВ): 1100х1300х1300мм;
Вес печи: 900кг.
Нагревательная печь заготовок
Нагревательная печь заготовок предназначена для нагрева алюминиевых болванок.
Максимальная вместимость печи (сколько заготовок вмещяется): не менее 16 шт;
Максимальная вместимость печи: не менее 600мм;
Производительность нагрева: 250-300кг/ч;
Температура нагрева: не менее 600°C;
Расход энергии: 180°;
Время нагрева заготовок: не менее 120 мин;
Мощность нагревания печи: 45кВт;
Мощность вентилятора: 8кВт;
Габариты печи (ДхШхВ): 5000х1500х1900мм;
Вес печи: 1,9 т.
Загрузчик заготовок
Загрузчик заготовок подает и загружает алюминиевые болванки напрямую к экструзионному прессу.
Габариты загрузчика (ДхШхВ): 3250х1000х1100мм;
Вес загрузчика заготовок: 1 т.
Пресс для экструзии
Пресс для экструзии алюминиевого профиля предназначается для формовки изделий путем вытеснения нагретого алюминия за счет высокого давления.
Усилие главного цилиндра: 1462т;
Усилие бокового цилиндра: 174т;
Габариты пресса (ДхШхВ): 4600х2100х2100мм;
Вес пресса для экструзии: 80т.
Гидравлическая станция
Оборудование производства алюминиевых профилей оснащено гидравлической станцией.
Габариты гидравлической станции (ДхШхВ): 4300х2300х2100мм;
Вес гидравлической станции: 4,5т;
Мощность главного двигателя: 75 кВт х 3шт;
Мощность двигателя масляного насоса передачи давления: 3 кВт. х 1шт;
Масляный охлаждающий насос: 5 л.с. х 1шт.
Ванна для упрочнения
Ванна для упрочнения металла предназначена для ускоренного охлаждения алюминиевых заготовок под закалку. Заготовки погружаются в жидкость.
Максимальная вместимость: 5000мм;
Размер сечения максимального профиля (ВхШ): 150х200мм;
Внутренняя ширина рольганга: 500мм;
Расстояние между барабанами: не менее 400мм;
Расстояние между выходами воздуха: не менее 300мм;
Термостойкость валика: не менее 300 °C;
Габариты ванны (ДхШхВ): 5000х1700х2100мм;
Вес ванны: 1,2т.
Намотчик проволоки на катушки
Намотчик проволоки на катушки входит в состав оборудования производства алюминиевых профилей.
Мощность мотор-редуктора: 1,5кВт;
Габариты намотчика (ДхШхВ): 1250х1250х1500мм;
Вес намотчика: 0,65т.
Тянущее устройство профилей
Тянущее устройство профилей - это агрегат оборудования. Тянущее устройство используется для приемки и отведения готового изделия с последующей намоткой или нарезкой продукции.
Тяговый момент: 0-120кг;
Скорость тяги: 0-50м/мин;
Скорость обратного хода: 0-200м/мин;
Максимальный размер открытия зажима (ДхВ): 180х150мм;
Диаметр пильного диска: 600мм;
Линейная скорость при отрезке: 3200м/мин;
Скорость движения при отрезке: не менее 1000мм/сек;
Длина отходов распиловки: не менее 300мм;
Напряжение питания: 380В±10%, 50-60Гц;
Наружное давление: 0,5-0,8Мпа;
Габариты тянущего устройства (ДхШхВ): 24000х1500х1500мм;
Вес тянущего устройства: 3т.
Пульт управления тянущим устройством
Пульт предназначен для управления тянущим устройством.
Габариты пульта управления (ДхШхВ): 600х400х1200мм;
Вес пульта: 30кг.
Шкаф силовой распределительный
Шкаф силовой распределительный предназначен для ввода и дальнейшего распределения электроэнергии, а также для защиты электрических сетей, устройств и техники от перегрузок и перенапряжений.
Габариты силового шкафа (ДхШхВ): 800х500х1200мм;
Вес шкафа силового: 50кг.
Устройство резки профиля
Устройство резки профиля предназначено для предварительной отрезки алюминиевого профиля, заданной длины.
Габариты отрезного устройства (ДхШхВ): 2000х1300х1600мм;
Вес устройства отрезного: 300кг.
Стол приемный профиля
Стол для приема алюминиевого профиля.
Габариты стола (ДхШхВ): 4000х800х800мм;
Вес приемного стола: 100кг.
Охлаждающий стол
Охлаждающий стол для охлаждения алюминиевого профиля.
Габариты стола (ДхШхВ): 15000х5500х850мм;
Вес стола охлаждения: 8т.
Правильно-растяжная машина
Правильно-растяжная машина эффективно устраняет напряжение и микротрещины в процессе обработки алюминиевого профиля.
Габариты правильной машины (ДхШхВ): 20000х900х2100мм;
Вес машины: 5т.
Машина мерной резки
Машина мерной резки предназначена для автоматической отмотки и мерной резки длинномерных профилей.
Максимальный ход: 480мм;
Скорость подачи профиля: 10-125мм;
Скорость возврата: 125мм;
Оборот основной оси: 3200об/мин;
Напряжение питания: 380В±10%, 50-60Гц;
Электромотор для пильного диска: 3,0кВт, 6,4A, 2800об/мин;
Электродвигатель для маслонасоса: 1,5кВт, 3,0A, 1400об/мин;
Диаметр шкива: 95-85мм;
Габариты стола (ДхШхВ): 1250х780х700мм;
Габариты устройства (ДхШхВ): 2000х800х1300мм;
Вес устройства: 800кг.
Стол приемный профиля
Стол приемный профиля предназначен для накопления продукции перед ее упаковкой или сортировкой.
Габариты накопительного стола (ДхШхВ): 7000х800х850мм;
Вес стола: 100кг.
Силовой шкаф
Силовой шкаф предназначен для ввода и дальнейшего распределения электроэнергии, а также для защиты электрических сетей, устройств и техники от перегрузок и перенапряжений.
Габариты шкафа силового (ДхШхВ): 1950х630х1850мм;
Вес шкафа: 0,5т.
Пульт управления оборудованием
Пульт управления оборудованием позволяет дистанционно включать или выключать устройства и агрегаты.
Габариты пульта управления (ДхШхВ): 1350х650х1150мм;
Вес пульта управления: 100кг.
