Описание
Предлагается к поставке автоматическая линия покраски профильных труб. Производимая продукция - окрашенные металлические трубы прямоугольного сечения.
Характеристики линии покраски труб
Размеры профильных труб для покраски:
размеры профиля от 20х20 до 100х100 мм,
толщина стенки от 1,2 до 4 мм,
длина труб до 6000 мм.
Линейная скорость продольной подающей цепи от 30 до 60 метров в минуту.
Регулирование скорости: частотное.
Скорость перемещения цепного конвейера сушки: 3 метра в минуту.
Система напыления:
давление входного воздуха: 0,2-0,6 Мра,
давление на выходе напыления: 6-18 Мра.
Режимы управления: ручной/автоматический.
Вид краски: масляная или водная грунтовая покраска.
Количество потоков труб: 2 потока.
Минимальные размеры площади цеха для установки линии:
длина 35 м,
ширина 20 м.
Общая производительность: 1200 шт. труб в смену (7 часов/смена).
Суммарная установленная электрическая мощность: 850 кВт.
Напряжение: 380 В.
Переменный ток: 50 Гц.
Комплектация линии покраски металлических профильных труб
Автоматизированная линия покраски включает несколько производственных участков.
Участок подготовки трубы
Участок на линии покраски оборудован для принятия труб и обеспечения бесперебойной подачи материала на дальнейшую обработку (очистку, нагрев, покраску). На участке происходит расслоение общей пачки труб, сталкивание их из пачки, затем осуществляется транспортная подача по цепному конвейеру для последующего перемещения на участок технологической покраски.
Цепной конвейер принимающий предназначен для транспортировки и подачи профильных труб на выталкивающее устройство.
Устройство выталкивающее необходимо для высвобождения металлических труб из пачки и поступления на конвейер.
Устройство подъемное прихватывает несколько профильных труб из упаковки и подает на выталкивающее устройство.
Устройство сталкивания разделяет металлические трубы и подает их на устройство перекладки.
Устройство перекладки обеспечивает поперечное перемещение труб на ленточный конвейер участка технологической покраски.
Участок технологической покраски
Участок на линии покраски обеспечивает подготовку металлических профильных труб (мойка, нагрев) и нанесения грунта на водной основе.
Ленточный конвейер мойки осуществляет подачу труб на последующую обработку.
Аппарат для мойки производит очистку от коррозии и грязи поверхности профильных труб перед нагревом.
Ленточный конвейер нагрева транспортирует трубы в нагревательное устройство.
Устройство нагревательное, предназначенное для технологического нагрева металлических труб (80-100°С), при
помощи индуктора, который дополнительно регулируется вспомогательным пультом электропитания.
Покрасочная камера, в которой происходит равномерное напыление краски (грунта) на поверхность металлической трубы.
Конвейерная подача транспортирует трубы после окраски.
Устройство горизонтального перемещения переносит окрашенные профильные трубы по ходу работы линии и передает на участок сушки и пакетирования.
Участок сушки и пакетирования
На участке, входящем в состав линии покраски металлических труб, осуществляется высыхание грунта на трубах, дальнейшая транспортировка и упаковка изделий. Здесь размещены:
Цепной конвейер просушки организовывает высыхание труб после окраски.
Транспортер цепной передает трубы на штабелер.
Штабелер автоматический выполняет автоматическое штабелирование готовых труб.
Упор выравнивающий помогает выровнять концы металлических труб.
Перекладчик предназначается для подъёма упакованных труб на рольганг отрезного станка.
Рольганг двухсекционный приводной транспортирует упакованные трубы.
Участок размещения пультов управления на линии покраски металлических труб
На участке размещения пультов размещается вся система управления автоматической линией
Насосная станция генерирует повышенное давление для подачи краски в окрасочную камеру.
Гидростанция обеспечивает двигательную силу для подъёмного цилиндра.
Генеральный пульт, пульты управления и электрошкафы управляют линией покраски труб.
Вспомогательный пульт установлен для дополнительного управления укладкой труб.
Генераторы нагрева подают электропитание для индукционного нагревателя.
Система охлаждения производит охлаждение генераторов.
Система очистки воздуха должна включаться в цехе после окраски труб.
Процесс производства на линии покраски металлических труб
Принцип работы автоматической линии покраски заключается в поэтапном окрашивании поверхности профильных труб. Участки линии расположены в определенной последовательности: подготовка и своевременная подача труб, предварительная мойка, обработка, сушка, окрашивание, сушка и упаковка. Изначально металлические трубы поступают на участок подготовки к покраске. Далее по цепному конвейеру трубы проходят на участок технологической покраски. Там, непосредственно перед окраской, они подвергаются мойке. Потом трубы поступают в покрасочную камеру для нанесения покрытия. Специальный распылитель равномерно распределяет лакокрасочный материал по поверхности труб. После этого конвейерная передача поставляет свежеокрашенные трубы на участок сушки. Цепной конвейер просушки организовывает высыхание труб после окраски. По транспортеру трубы подаются на штабелер, который выполняет автоматическое штабелирование готовых профильных труб. В работе линии предусмотрено точечное соприкасание поверхности труб после нанесения краски. Это обеспечивает минимальный уровень бракованной продукции при дальнейшей транспортировке.
Высококлассная комплектация линии покраски металлических труб обеспечивает бесперебойную и слаженную работу. Все механизмы и устройства линии взаимосвязаны, что отражается на качестве изготавливаемой продукции. Автоматическая система линии покраски металлических труб облегчает работу операторов. «Умное» управление линией покраски труб предусматривает наличие АСУ ТП – автоматизированной системы управления технологическим процессом. Компонентом системы АСУ ТП является PLS (программируемый логический контроллер). Системы PLC отлично подходят для управления конвейерными производствами. Большую часть времени система PLC работает в автономном режиме и не требует беспрестанного контроля со стороны диспетчера. Регулирование системы оператором сводится, как правило, к установке кнопочного пульта управления для запуска/останова того или иного технологического участка и отображения аварийных сигнализаций.
Перед тем, как разместить линию покраски металлических труб, необходимо распланировать площадь цеха на участки. Это обеспечит удобство и комфортные условия работы обслуживающего персонала. На каждом участке располагаются технологические установки, входящие в состав линии покраски труб. Основные технологические участки линии покраски металлических труб:
подготовки металлических труб,
технологической покраски,
сушки и пакетирования,
размещения пультов управления.
Применение металлических профильных труб
Современный вид металлопроката завоевал большую популярность среди строительных материалов. Профильные трубы применяются во многих производственных сферах. Перечислим некоторые из них:
строительство каркасы, перекрытия, перегородки и т.п.,
градостроительство остановки, перила, спортивные и детские площадки, в парковых зонах, основы для ограждений, скамейки и т.д.,
машиностроение автоприцепы, рамы скутеров и мотороллеров,
сельское хозяйство теплицы, овощехранилища, животноводческие объекты,
рекламный бизнес билборды, баннеры и др.,
торговля навесы, стеллажи, павильоны и т.д.,
ландшафтный дизайн и дизайн помещений беседки, арочные перекрытия, декоративные стойки, полки и др.,
мебельное производство школьная мебель, книжные шкафы и стеллажи.
